锅炉水处理的现状分析及对策

锅炉水处理的现状分析及对策

       我国经济的发展离不开工业的发展，而锅炉产业是工业中的重要部分，在锅炉产业中，水具有重要的作用，被称为锅炉的血液，锅炉水处理的目的就是给锅炉提供合格的血液，保证锅炉不会受到侵蚀等m在近几年中，因为锅炉水质的问题，而引起的锅炉重大事故时有发生，并逐年出现了明显的增加趋势，根据相关部门的统计得知，有75%的锅炉重大事故与锅炉水的质量有关系，因此，研究锅炉水质量的处理工作显得非常紧迫。本文就结合我市的锅炉年检以及锅炉水年检的情况，对我市的低压锅炉水处理进行研究和分析，并提出笔者的建议。

1、目前工业锅炉水处理现状：

     1.1水处理设备使用率很低，水质普遍未进行检测我市锅炉的水处理设备投用率较低，大部分锅炉未配置水处理设备或虽有配置但使用率不高。并且多数使用单位未配置相应的水质检测，对锅炉用水是否符合国家标准、水处理设备运行是否正常往往难以判定，对水处理设备中树脂污染和损耗未能采取相应合理的措施，造成水质合格率较低。

　　1.2水处理知识缺乏，水处理工作盲目性大锅炉水的处理工作能不能做好，与锅炉的使用单位是有很大的关系的，主要是取决于单位有没有进行锅炉水处理的条件，以及锅炉水处理的职工的综合素质水平。有的锅炉使用单位对锅炉的水处理工作不够重视，企业的安全管理措施也非常不完善，锅炉内用水没有经过处理，直接排放到锅炉内部使用，很容易对锅炉造成侵蚀，并埋下安全隐患。尤其目前的现状是很多单位的水处理工作都是由司炉工来进种设备检验检测工作。

　　他们缺乏专业的水处理知识，对于水处理的设备、性能、用法、用量等等，都没有专业知识的指导，这样的水处理，不仅效果不明显，甚至可能会更差。

　　1.3蒸汽锅炉的冷凝水回收率低很多单位在使用锅炉的过程当中没有对水进行相应的处理，只是投放一定量的防垢剂，且使用的量以及方法也缺乏规范性，导致防垢效果较差，锅炉仍产生十分严重的结垢，需要定期对其进行清理。

　　1.4以除垢代替防垢的现象严重锅炉冷凝水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%~30%.回收冷凝水的热量并加以利用，既可提高锅炉给水温度，充分利用能量，也可减少锅炉补给水量，是提高锅炉的热效率的有效途径。目前，我市工业锅炉冷凝水很多没有回收。主要有以下三个原因：一是锅炉设计安装时未考虑冷凝水回收；二是企业因冷凝水回收装置一次性投资较大，不愿意安装。三是一些企业虽有回收装置，但凝结水杂质多，因没有采取相应的水处理措施，冷凝水不合格而无法回收利用。软化水作补给水的锅炉冷凝水因含有CO2而导致pH值偏低，回水系统腐蚀严重，冷凝水含铁量高，水质发红、发浑。这种水若进入锅炉，不仅会导致受热面结生铁垢，还会引发受热面炉管电化学腐蚀。

2、质量管理：

　　2.1加强锅炉水处理的监管力度，完善水处理设施，提高锅炉水处理设备投用率监管部门应针对锅炉水处理工作的重要性和迫切性充分发挥监管职能，对锅炉水处理工作提出明确的要求，通过对使用单位水处理经常性的检查，主要是要让锅炉使用单位的管理者对水处理工作高度重视，督促其改进工作方式，提高工作质量。促使锅炉使用单位完善水处理设备设施，使锅炉水处理尽可能采用锅外水处理法，提高水处理设备的使用率。

　　 2.2培训充实水处理队伍水处理人员业务素质的高低对做好水处理工作非常关键。应该培训一批懂业务、有技术、负责任的水处理人员，充实水处理队伍，弥补水处理人员严重不足的现状。同时水处理人员应不断学习掌握水处理的新知识新技术，自觉地了解水处理技术发展的信息新动态，使**的锅炉水处理技术适时被采用，使锅炉水处理工作能落到实处。

　 　2.3增强对锅水监测的认识和理解，选择适当的处理方法对碱度大于硬度，出力小于4t/h、额定蒸汽压力小于1.3MPa的锅炉，可改锅外水处理为锅内水处理，利用原水碱度消除部分硬度，适当加碱，正确排污，降低水处理成本。

　　对锅水碱度、pH值偏低的锅炉，应定期定量加碱，防止结垢和腐蚀。

对锅水碱度、pH值偏高，应分几种情况：①若是因长期不排污引起，应根据原水碱度，确定排污率；②若是原水碱度高引起，排污率不超过10%的，可在锅内添加磷酸盐；③若是原水碱度高引起，排污率超过10%的，可采用部分钠离子交换，利用软化水中保留碱度成分，到锅内处理未经软化的原水硬度成分，达到既降碱。

     2.4加强对冷凝水的净化回收冷凝水的*回收利用方式是作为锅炉给水。目前闭式冷凝水回收技术，回收效率很高，节能率在10%左右，不但节约了水量，也节约了能量，既环保又节能。

　　 2.5加强水质监测工作要加强曰常水质监测，以获得直接的结果，根据实际水质监测结果有针对性地制定水处理措施，提高锅炉水质质量。

当前，对节能减耗工作越来越重视，锅炉水处理工作的重要性也就愈加凸显，这就要求我们重视水处理工作，普及水处理知识，提高水处理水平，把握好水处理工作中的各个重要环节，这样才能延长锅炉的使用寿命，确保锅炉安全、节能的运行。

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